Stanz-Biege-Einheit in Simultanbetrieb mit Mikromontageanlage
Prozessanforderungen
- HAL-Sensoren von Pappgurten
- definierter Längen- und Konturschnitt
- definierte Biegung
- Sensoren nur über Gehäuse transportierbar
- in Spritzgußteile in vorgeformte Taschen einklippen
Bestückungstaktzeit / Bauteil 3 s
Stanz-Biege Taktzeit / Bauteil 2,5 s
Erstmals wurde eine Mikromontageanlage mit einer Stanz-Biege-Einheit kombiniert.
In dieser Fertigungszelle entstehen Hybrid-Teile, die im Automobilbau als Getriebesteuerung dienen. Dafür werden hochpräzise Spritzteile auf der Montageanlage mit HAL-Sensoren bestückt. Diese HAL-Sensoren werden simultan auf der Stanz-Biege-Einheit bearbeitet. Dazu werden die an einem Pappgurt befestigten Sensoren der Stanz-Biege-Einheit über Umlenkrollen zugeführt. Die Stanz-Biege-Teile werden mit nacheinander folgenden Werkzuegen schrittweise gestanzt und gebogen. Ein Pick + Place System transport die Teile zu den nächsten Bearbeitungspositionen oder der Abholposition. Von der Abholposition werden die HAL-Sensoren mittels Zuführachse der Montagemaschine zugeführt. Dort werden die Teile an die Flipstation übergeben und gewendet.
Danach werden die Sensoren in vorgeformte Taschen in den Spritzgußteilen eingeklippt.
Die Stanz-Biege-Einheit arbeitet simultan zur Mikromontageanlage, um in der Produktion immer genügend Teile zur Verfügung zu haben.

