MID
3D Bauteilbestückung auf MID

Stanz-Biege-Einheit in Simultanbetrieb mit Mikromontageanlage

Prozessanforderungen

 

 

 

  • HAL-Sensoren von Pappgurten
  • definierter Längen- und Konturschnitt
  • definierte Biegung
  • Sensoren nur über Gehäuse transportierbar
  • in Spritzgußteile in vorgeformte Taschen einklippen

 

Bestückungstaktzeit / Bauteil    3 s

Stanz-Biege Taktzeit / Bauteil   2,5 s

Erstmals wurde eine Mikromontageanlage mit einer Stanz-Biege-Einheit kombiniert.

In dieser Fertigungszelle entstehen Hybrid-Teile, die im Automobilbau als Getriebesteuerung dienen. Dafür werden hochpräzise Spritzteile auf der Montageanlage mit HAL-Sensoren bestückt. Diese HAL-Sensoren werden simultan auf der Stanz-Biege-Einheit bearbeitet. Dazu werden die an einem Pappgurt befestigten Sensoren der Stanz-Biege-Einheit über Umlenkrollen zugeführt. Die Stanz-Biege-Teile werden mit nacheinander folgenden Werkzuegen schrittweise gestanzt und gebogen. Ein Pick + Place System transport die Teile zu den nächsten Bearbeitungspositionen oder der Abholposition. Von der Abholposition werden die HAL-Sensoren mittels Zuführachse der Montagemaschine zugeführt. Dort werden die Teile an die Flipstation übergeben und gewendet.

Danach werden die Sensoren in vorgeformte Taschen in den Spritzgußteilen eingeklippt.

 

Die Stanz-Biege-Einheit arbeitet simultan zur Mikromontageanlage, um in der Produktion immer genügend Teile zur Verfügung zu haben.